Трехслойные экструдеры для производства многослойных пленок |
По сравнению с экструзией однослойных пленок коэкструзия многослойных пленок дает ряд неоспоримых преимуществ с точки зрения производства и применения готовой продукции:
Улучшение свариваемости;
Снижение стоимости получаемой пленки, и, следовательно, готовой продукции;
Улучшение барьерных свойств пленок;
Улучшение физико-механических свойств пленок;
Возможность производства отдельных слоев пленки с очень малой толщиной (от 2 до 5 мкм);
Улучшение декоративных свойств пленок без применения дополнительных операций.

| Модель | SM-50-55-3E | SM-55-65-3E | SM-65-80-3E | SM-65-100-3E | SM-80-100-3E |
| Используемые материалы | Слой А (внешний) | Смесь: LDPE / LLDPE / mLLDPE / EVA |
| Слой B (средний) | Смесь: LDPE / LLDPE / mLLDPE /MDPE / PP / HDPE |
| Слой С (внутренний) | Смесь: LDPE / LLDPE / mLLDPE / EVA |
| Производительность, кг/час | 150 | 250 | 350 | 450 | 660 |
| Шнеки, мм | 50 + 55 + 50 | 55 + 65 + 55 | 65 + 80 + 65 | 65 + 100 + 65 | 80 + 100 + 80 |
| Ширина валов, мм | 1300 - 1500 | 1500 - 1800 | 1800 - 2500 | 1800 - 3000 | 2000 - 4000 |
| Диаметр головы, мм | 250 - 300 | 300 - 400 | 400 - 650 | 400 - 800 | 500 - 1000 |
| Щель, мкм | 1,8 - 2,4 | 1,8 - 2,5 | 2,0 - 2,5 | 2,0 - 2,5 | 2,2 - 2,5 |
| Высота, м | 8 | 8 - 10 | 10 - 14 | 12 - 16 | 15 - 18 |
Все экструдеры оснащены:
- PLC контролем с цветным сенсорным экраном;
- Полностью автоматическим контролем натяжения;
- Функцией автоматической смены ролей;
- Осциляционой башней;
- Барьерными шнеками (W&H).
Трехслойные экструдеры применяются для производства:
- Пленок под ламинацию;
- Термоусадочных пленок;
- Стретч пленок;
- Сельскохозяйственных пленок;
- Пленок для заморозки;
- Пленок для упаковки стирального порошка, кормов для животных и пр.;
- Барьерных пленок.
Опции:
- IBC система внутреннего охлаждения;
- Система гравиметрического дозирования с экструзионным контролем;
- Контроль толщины каждого из слоев;
- Измерение разнотолщинности (Германия) с помощью многосекторного воздушного кольца;
- Закладка фальцев на глубину до 1000 мм;
- Кран для подъема пневмовалов для установки на намотчик;
- Холодильник;
- Насос для подачи жидкого адгезива при производстве стретч пленок;
- Устройство "треугольник" для складывания рукава пополам перед намоткой.

| Гравометрический дозатор с пультом управления |
Устройство измерения разнотолщинности с выводом данных на экран | 
|

| Намотчик с низкой базой |

| 
| 
|
IBC control | Контроль толщины слоев | Панель управления |
ТАБЛЕТИРОВАНИЕ ОБРЕЗНОЙ КРОМКИ
Преимущества:
Таблетирование с холодной резкой без нагрева, отсутствие пыли от размола и минимальный шум, без изменения химического состава и пластических свойств материала. Невысокое потребление энергии; мощность составляет 3 kW - 7.5 kW;
Получаемые гранулы по форме и размерам аналогичны гранулам первичного материала, что позволяет смешивать их без забивания впускного отверстия и появления трудно перерабатываемых кристаллических образований;
Количество добавки может составлять до 30-40%. Установку можно совмещать с экструдером или бобинорезкой, а также эксплуатировать автономно.
Принцип действия:
Обрезки пленок поступают в узел сжатия (спрессовывания) через узел подачи. После спрессовывания до твердого состояния, они перемещаются в узел резки для нарезки на гранулы.
| Технические характеристики |
| Тип машины | H981-A | H981-B | H981-C |
| Мощность (kW) | 3 | 5.5 | 7.5 |
| Максимальная производительность | 150 м/мин 100~150 кг/ч | 150 м/мин 130~180 кг/ч | 250 м/мин 200~250 кг/ч |
| Габариты (Длина х Ширина х Высота), м | 1,05 х 0,63 х 1,7 | 1,05 х 0,63 х 1,7 | 1,25 х 0,63 х 1,9 |
| Вес (кг) | 400 | 400 | 500 |