ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СКОТЧ-ЛЕНТ С ОДНОСТОРОННИМ ИЛИ ДВУХСТОРОННИМ КЛЕЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ

       Широкое распространение в различных отраслях промышленности   и в быту получили самоклеющиеся скотч-ленты на различной основе с односторонним или двухсторонним клеевым покрытием. В качестве основы для лент применяют, как правило, такие материалы как бумага, крафт-бумага, двухосно-ориентированная полипро-пиленовая пленка (БОПП), ПВХ пленка, синтетические ткани, ПЭТ пленка, вспененные материалы-полиэтилен, полиуретан, акрил и т.п., резиновые материалы, искусственная кожа и т.п.
       Процесс производства скотч-лент состоит из 2-х базовых технологических процессов:

1. Нанесение клеевого покрытия на различную основу и намотка произведенного материала с клеевым слоем в большой (JUMBO) роль. Данный процесс реализуется при помощи покрывных машин.

2. Перемотка и продольная разрезка JUMBO ролей в заказные или стандартные форматы. Данный процесс реализуется по одноэтапной схеме при помощи бобинорезательной машины, либо по двухэтапной схеме при помощи комплекта из двух машин - перемоточной,  используемой для перемотки JUMBO ролей в роли заказных диаметров (LOG-роли) и резательной для продольной разрезки LOG-рулонов на скотч-лента заказных форматов.

БОБИНОРЕЗАТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ

       В зависимости от типа самоклеющихся лент с двухсторонним или односторонним клеевым покрытием (тип клея, основа) применяется либо одноэтапная, либо двухэтапная схема разрезки JUMBO ролей на готовые скотч-ленты заданных форматов.

      При одноэтапной схеме разрезки JUMBO ролей, применяются бобинорезательные машины, осуществляющие перемотку ролей с одновременной их продольной разрезкой на заданные форматы выходных скотч-лент.

        Вследствие экономической целесообразности данные машины, как правило, бывают двух стандартных форматов -1300 мм или 1600 мм, и комплектуются одним металлическим и/или пневмовалом для крепления исходного роля и двумя/четырьмя намоточными бакелитовыми валами турельного типа для организации непрерывного режима работы машины. Бакелитовые валы позволяют компенсировать возможную неравномерность толщины исходного материала и получать продукцию высокого качества. Машина может быть укомплектована системой контроля кромки края разматываемого рулона с автоматической подстройкой его положения, а также устройствами автоматического контроля натяжения разматываемого JUMBO роля и наматываемых лент, что является гарантией высокого качества производимой готовой продукции. Разрезка скотч-материалов на бобинорезательных машинах осуществляется бритвенными ножами или пневмоножами. 

       Для повышения производительности бобинорезательных машин, применяемых в производстве скотч лент, процесс загрузки/разгрузки бумажных втулок на турельные бакелитовые валы автоматизирован при помощи специализированного устройства, предварительно настроенного на конкретный размер скотч-ленты - (12мм, 48мм, 50мм и т.п.). С его помощью на каждый бакелит автоматически одевается стандартная бумажная втулка и/или с каждого бакелита снимается готовая скотч-лента. Примерный цикл перемотки и резки JUMBO роля БОПП скотч-ленты шириной 1260мм на стандартные ролики шириной 48мм и длиной в 50 метров, занимает 30-40 секунд. При этом, вследствие одновременного использования двух ролей намотки, за цикл производится  30 лент и, таким  образом,  в зависимости  от навыков оператора, производительность бобинорезательной машины составляет 1 -1,3 секунды на готовый ролик скотч-ленты.

       В последнее время для продольной разрезки и перемотки JUMBO - ролей БОПП, «малярных» и других скотч-лент начинают широко применяться 4х-вальные бобинорезательные машины нового поколения. Главным их отличием от традиционных машин является использование пневмовалов намотки вместо традиционной системы фрикционных бакелитовых валов. Благодаря этому обеспечивается гибкость при получении скотч-лент произвольных форматов (отсутствует необходимость в изготовлении сложной оснастки - комплектов бакелитовых валов для каждого типоразмера скотч-ленты и изменение выходного формата скотч-лент происходит мгновенно). Конструкция же системы намотки машины, включающая электромагнитный тормоз и систему автоматического контроля натяжения, позволяет увеличить рабочую скорость в пределах 30-50% по сравнению с применением традиционной системы фрикционных бакелитовых валов намотки.

ПЕРЕМОТОЧНЫЕ И РЕЗАТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ

       При двухэтапной схеме разрезки JUMBO ролей используются комплекты из двух машин - перемоточной и резательной. Перемоточные машины служат при этом для перемотки JUMBO ролей в LOG-роли, а резательные - для продольной разрезки LOG-ролей на готовые скотч-ленты. В зависимости от диаметра перерабатываемых LOG-ролей, применяются одновальные или двухвальные автоматические резательные машины. Для повышения производительности, переработка LOG-ролей диаметром до 150 мм, как правило, производится на двухвальных резательных машинах. Роли диаметром от 300 мм и выше могут разрезаться только на одновальных резательных машинах.

     Несмотря на то, что двухэтапная схема производства скотч-лент проигрывает в суммарной производительности одноэтапной, основное ее достоинство в универсальности и гибкости. Применение комплекта из двух машин - перемоточной и резательной - не накладывает каких-либо ограничений на тип производимой ленты, ее основу, клеевое покрытие, выходные форматы самоклеющихся лент и т.п. Если, например, бобинорезательная машина идеальна при производстве скотч-лент на основе БОПП стандартных форматов, а также «малярных» лент на бумажной основе, то применение комплекта из двух машин позволяет изготавливать не только подобные ленты, но и различные ПВХ ленты, ленты с двухсторонним клеевым покрытием из вспененного полиэтилена, полиуретана и т.п., с учетом гибкой перенастройки их форматов, в соответствии с требованиями рынка и конечных пользователей. Как правило, рабочие ширины вышеупомянутых машин соответствуют друг другу и варьируются в широких пределах от 600 мм до 2000 мм, однако наиболее распространенным стандартом являются ширины 1300 мм и 1600 мм.

      Перемоточная машина комплектуется одним пневмовалом для крепления JUMBO ролей и двумя намоточными пневмовалами турельного типа для крепления LOG-ролей и организации непрерывного режима работы машины. Машина может быть укомплектована системой контроля кромки края разматываемого рулона с автоматической подстройкой его положения, а также устройствами автоматического контроля натяжения разматываемого JUMBO роля и наматываемых LOG-ролей.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЗЧИК ВТУЛОК

Специализированный полуавтоматический многопозиционный резчик бумажных втулок с внутренним диаметром 76,2 мм. Данные втулки предназначены для намотки на них БОПП, «малярных» и других скотч-лент. Оснащен системой круговых ножей, которые устанавливаются через пластиковые разделители на соответствующем валу.      Производительность резчика - 10 циклов/минуту. Рабочая ширина исходных втулок - 550 мм. Минимальная ширина выходных нарезанных втулок - 8 мм. Нарезанные втулки снимаются с вала крепления исходной втулки без участия оператора.

РУЧНОЙ РЕЗЧИК ВТУЛОК

Применяется для ручной разрезки бумажных втулок шириной до 1300 мм с внутренним диаметром от 32мм до 77мм, используемых в производстве различных скотч-лент. Минимальная ширина нарезаемых втулок - 5 мм.

Forbidden

You don't have permission to access /tpls/content/tools-counters.tpl on this server.