12 лет к уверенному лидерству!


Выставка "K-Show-2010"

K-SHOW 2010 (Дюссельдорф, Германия, 27 октября – 3 ноября 2010)

Павильон 12, стенд 51-55 партнер компании "Эксимпак-Оборудование" компания "YE I Machinery" представит :

Экструдер HDAS-55-800 для производства ПНД пленки, гранулятор YDN-100 водяного охлаждения с встроенным агломератором.

Подробнее

"Эксимпак" пригашает на выставку "K-Show-2010"

K-SHOW 2010 (Дюссельдорф, Германия, 27 октября – 3 ноября 2010) Павильон №3, стенд D 34

На стенде будут представлены:

  I / Пакетоделательная машина НМ-800 W + CK

II / Пакетоделательная машина HM -830 MF

III / Пакетоделательная машина НМ-1000DR   

Подробнее

"Эксимпак" приглашает на выставку "Росупак-2010"

На нашем стенде будут представлены: Машина HM-1000MR компании HEMINGSTONE для производства пакетов для мусора «звездочка», гравиметрический 4-х компонентный смеситель-дозатор TSM-350  для точного смешения материалов и контроля экструзии, бобинорезательная машина FSL 1300 для резки рулонных материалов.
Подробнее

Машина от "Эксимпак" делает маски-респираторы

Эксимпак представляет новую для российского рынка машину для производства одноразовых масок с эффектом респиратора
Подробнее

Новый телефон (812) 676 2415

Компания "Эксимпак" сообщает об изменении контактного телефона
Подробнее

Устранение дефектов при экструзии пленки

Основные дефекты пленки и способы их устранения

ПроблемаРешение
Плохие оптические свойства, низкая прозрачность пленкиПоменять марку полиэтилена, повысить температуру экструзии, увеличить степень продольной вытяжки, уменьшить интенсивность охлаждения пленки.
Продольные полосы и рискиПочистить головку от нагара, отполировать.
Посторонние включенияПроконтролировать качество сырья и условия его хранения.
Тусклая поверхностьПовысить давление экструзии, снизить температуру экструзии, уменьшить число оборотов шнека, увеличить время охлаждения пленки, отполировать детали головки
Потемнение поверхности (разложение полимера из-за перегрева расплава)Вычистить экструдер и головку. Отрегулировать температурный режим — снизить температуру в зонах цилиндра или увеличить частоту вращения шнека.
Шероховатая поверхностьЗаменить партию сырья, подсушить сырье, увеличить температуру головки, отполировать детали головки.
Разнотолщинность раздутого рукава (ассиметричность)Отрегулировать размер формующего зазора по периметру, проверить равномерность нагрева головки.
Разнотолщинность пленки в поперечном направленииОтрегулировать размер формующего зазора по периметру. Отрегулировать температуру в головке.
Разнотолщинность пленки в продольном направленииОтрегулировать скорость отвода рукава. Изменить частоту вращения шнека, отрегулировать температуру во всех зонах цилиндра и охлаждение червяка (при пульсациях выдавливаемого расплава).
Снизить температуру в головке, установить дополнительные сетки, уменьшить частоту вращения шнека (при недостаточном сопротивлении формующей головки).
Местные утолщения на бобине при намотке (разнотолщинность)Отрегулировать размер формующего зазора по периметру, проверить равномерность нагрева головки и равномерность обдува.
Нестабильность раздува рукава, непостоянство диаметра, неравномерность ширины или толщиныа) пульсации материала в экструдере: следить за уровнем сырья в бункере, уменьшить скорость экструзии;
б) негерметичность системы подачи воздуха в рукав: устранить утечки в запорной арматуре и в трубопроводах;
в) движение окружающего воздуха: изолировать установку от наружных потоков воздуха.
Складки и морщины на пленочном рукавеПроверить разнотолщинность пленки, параллельность всех валков между собой и поверхность головки, проверить свободное вращение роликов на складывающем устройстве, отрегулировать угол развода и взаимное расположение складывающих рам, отрегулировать охлаждение рукава.
Недостаточное охлаждение пленки, ограничивающее производительностьУвеличить подачу воздуха в охлаждающее устройство, поднять каретку.
Малая прочность пленки в двух направленияхУвеличить сопротивление в головке путем установки дополнительный сеток. Повысить степень раздува и скорость вытяжки, снизить частоту вращения шнека. Проверить, не происходит ли разложение материала в экструдере.
Дефекты типа «рыбий глаз», «гелики»Проверить, не происходит ли разложение материала, просушить или заменить мокрое сырье, прекратить добавку вторичного сырья.
Разрыв раздутого рукава в месте дефектовПочистить головку, проверить не попадают ли в бункер посторонние примеси.
Гелеобразные включения «гелики»Снизить температуру расплава, уменьшить частоту вращения шнека, заменить фильтрующие сетки, заменить партию сырья.
Слипание пленочного рукаваПоднять каретку, увеличить подачу охлаждающего воздуха.
Уменьшение ширины пленочного рукаваОтрегулировать усилие прижима приемных (вытяжных) валов для устранения утечки воздуха из системы подачи воздуха в рукав.
Уменьшение производительности экструдера при повышении тока главного двигателяОтрегулировать температуру, заменить нагревательные элементы.

Миссия компании

Миссия компании «Эксимпак» состоит в том, чтобы предлагать на рынок наиболее перспективные и совершенные решения в области упаковки с использованием новейших технологий, оборудования и материалов.

Мы предлагаем нашим партнерам комплексный и оптимальный подход: как продукцию высокого качества, так и весь накопленный нами опыт.

Основой выполнения миссии являются высокий профессионализм и творческий потенциал команды, объединенной общей идеей и целью.

Вы можете сделать заказ оборудования или заказ запчастей прямо с сайта, заполнив опросный лист.

По получении информации
мы сможем сообщить Вам
о принципиальной реализуемости Вашего проекта в целом и предоставить подробную его спецификацию и бюджет.

Также Вы можете отправить нам письмо.
Наши специалисты свяжутся
с Вами в кратчайшие сроки
ООО «ЭКСИМПАК»
194223 Санкт-Петербург
ул. Курчатова, 9
Тел./Факс +7 (812) 676 2415 (многоканальный)
E-mail: ask@eximpack.ru
eximpack@eximpack.ru
403 Forbidden

Forbidden

You don't have permission to access /tpls/content/tools-counters.tpl on this server.