| Проблема | Решение |
| Плохие оптические свойства, низкая прозрачность пленки | Поменять марку полиэтилена, повысить температуру экструзии, увеличить степень продольной вытяжки, уменьшить интенсивность охлаждения пленки. |
| Продольные полосы и риски | Почистить головку от нагара, отполировать. |
| Посторонние включения | Проконтролировать качество сырья и условия его хранения. |
| Тусклая поверхность | Повысить давление экструзии, снизить температуру экструзии, уменьшить число оборотов шнека, увеличить время охлаждения пленки, отполировать детали головки |
| Потемнение поверхности (разложение полимера из-за перегрева расплава) | Вычистить экструдер и головку. Отрегулировать температурный режим — снизить температуру в зонах цилиндра или увеличить частоту вращения шнека. |
| Шероховатая поверхность | Заменить партию сырья, подсушить сырье, увеличить температуру головки, отполировать детали головки. |
| Разнотолщинность раздутого рукава (ассиметричность) | Отрегулировать размер формующего зазора по периметру, проверить равномерность нагрева головки. |
| Разнотолщинность пленки в поперечном направлении | Отрегулировать размер формующего зазора по периметру. Отрегулировать температуру в головке. |
| Разнотолщинность пленки в продольном направлении | Отрегулировать скорость отвода рукава. Изменить частоту вращения шнека, отрегулировать температуру во всех зонах цилиндра и охлаждение червяка (при пульсациях выдавливаемого расплава). Снизить температуру в головке, установить дополнительные сетки, уменьшить частоту вращения шнека (при недостаточном сопротивлении формующей головки). |
| Местные утолщения на бобине при намотке (разнотолщинность) | Отрегулировать размер формующего зазора по периметру, проверить равномерность нагрева головки и равномерность обдува. |
| Нестабильность раздува рукава, непостоянство диаметра, неравномерность ширины или толщины | а) пульсации материала в экструдере: следить за уровнем сырья в бункере, уменьшить скорость экструзии; б) негерметичность системы подачи воздуха в рукав: устранить утечки в запорной арматуре и в трубопроводах; в) движение окружающего воздуха: изолировать установку от наружных потоков воздуха. |
| Складки и морщины на пленочном рукаве | Проверить разнотолщинность пленки, параллельность всех валков между собой и поверхность головки, проверить свободное вращение роликов на складывающем устройстве, отрегулировать угол развода и взаимное расположение складывающих рам, отрегулировать охлаждение рукава. |
| Недостаточное охлаждение пленки, ограничивающее производительность | Увеличить подачу воздуха в охлаждающее устройство, поднять каретку. |
| Малая прочность пленки в двух направлениях | Увеличить сопротивление в головке путем установки дополнительный сеток. Повысить степень раздува и скорость вытяжки, снизить частоту вращения шнека. Проверить, не происходит ли разложение материала в экструдере. |
| Дефекты типа «рыбий глаз», «гелики» | Проверить, не происходит ли разложение материала, просушить или заменить мокрое сырье, прекратить добавку вторичного сырья. |
| Разрыв раздутого рукава в месте дефектов | Почистить головку, проверить не попадают ли в бункер посторонние примеси. |
| Гелеобразные включения «гелики» | Снизить температуру расплава, уменьшить частоту вращения шнека, заменить фильтрующие сетки, заменить партию сырья. |
| Слипание пленочного рукава | Поднять каретку, увеличить подачу охлаждающего воздуха. |
| Уменьшение ширины пленочного рукава | Отрегулировать усилие прижима приемных (вытяжных) валов для устранения утечки воздуха из системы подачи воздуха в рукав. |
| Уменьшение производительности экструдера при повышении тока главного двигателя | Отрегулировать температуру, заменить нагревательные элементы. |