Ввод экструдера в эксплуатацию разрешается только после полного окончания всех монтажных и наладочных работ, удостоверяемых актами приемки оборудования и приборов КИП, протоколами завершения монтажа и наладки. Перед первым пуском, а также перед длительными остановками необходимо тщательно очистить червяк, корпус, решетку и формующую головку от остатков ранее перерабатывавшихся термопластов (исключение составляют только полиолефины, допускающие повторный запуск без предварительной чистки рабочих органов).
Нарушение этого правила может привести к перегрузке и поломке экструдера (обрыв болтов крепления головки, разрушение упорного подшипника, повреждение внутренней поверхности корпуса).
К специфическим работам, выполняемым машинистом экструдера, относятся заправка изделия в приемно-тянущее устройство, чистка червяка и головки, проверка исправности устройств ограждения, систем нагрева.
Наибольшую опасность в этих случаях представляют термические ожоги, возможность получения механических травм, поражение током и отравление. Поэтому машинист экструдера обязан следить за наиболее опасными участками экструзионных установок (вращающиеся узлы и детали, места подсоединения нагревательных элементов головок и цилиндров, нагретая поверхность, заземление оборудования). Оператор при обслуживании нагретой головки должен во избежание ожогов работать в защитных рукавицах.
Запуск экструдера необходимо осуществлять только после нагрева зон корпуса и головки до заданных температур и выдержки при этих температурах в течение 45—60 мин. до полного прогрева головки и червяка. Экструдер вначале запускают на минимальной частоте вращения червяка (5-8 об/мин) при периодическом (голодном) питании. После появления расплава из головки плавно увеличивают частоту вращения червяка до заданной и полностью открывают шибер бункера.
Оператор не должен находиться перед фланцем на тот случай, если вследствие несоблюдения соосности отверстий в фиксаторе и адаптере или развития высокого давления расплава по причине недостаточной температуры фланец отсоединится при эксплуатации экструдера.
Следует использовать для заправки изделий имеющиеся специальные приспособления; для чистки использовать скребки из цветного металла, чтобы избежать царапин и забоин - источников застоя и разложения материала; чистку проводить при наличии в помещении как общей приточно-вытяжной вентиляции, так и устроенных над местами чистки головки червяков и цилиндра местных отсосов в виде зонтов.
При зависании материала в бункере или загрузочном отверстии его следует проталкивать пластмассовыми стержнями. Применение для этой цели металлических прутьев недопустимо.
Наладчик экструзионных линий обязан проверить, кроме того, исправность используемых грузоподъемных приспособлений и крепежного инструмента.
Для улучшения условий труда рабочих загрузка сырьем экструзионного оборудования должна быть механизирована, участки - обеспечены общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, а оборудование - местными отсосами в виде зонтов над цилиндром и головкой.

Источник: Линия по производству рукавной пленки: инструкция пользователя. Лебедев П.Г., Лебедева Т.М., Митина Л.Н.
 

Forbidden

You don't have permission to access /tpls/content/tools-counters.tpl on this server.